磁粉探伤机是利用铁磁性材料被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。
磁粉探伤机是利用铁磁性材料被磁化后，由于材料内部不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而形成漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在适宜光照条件下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。
下面对磁粉探伤机的探伤应用进行分析：
1、电弧气刨面的探伤
目的是检测电弧气刨产生的表面增碳区域可能存在的裂纹。探伤范围应包括电弧气刨面及邻近坡口区域。
2、层间探伤
部分焊接性能相对较弱的钢材，要求每完成一层焊接后进行检测，发现裂纹及时处理，确认无缺陷后方可继续施焊。特厚板焊接时，若内部缺陷检测难度较高，可采用磁粉探伤机进行层间检测。探伤范围为焊缝金属及邻近坡口区域。
3、焊缝探伤
焊缝探伤主要用于检测焊缝裂纹等焊接缺陷。探伤范围应包括焊缝金属及母材热影响区，热影响区宽度约为焊缝宽度的一半，因此要求探伤宽度为两倍焊缝宽度。
4、机械损伤部位的探伤
装配过程中，部分焊接部件需焊接临时吊耳与夹具，施焊完成后予以割除，该类部位可能产生裂纹，需进行探伤。此类损伤区域面积通常较小，一般为数平方厘米至十几平方厘米。
