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关于磁粉探伤机焊接中的探伤应用分析
2018/11/14 阅读次数:[1001]
磁粉探伤机是利用铁磁性材料被磁化后,由于不连续的存在,使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场吸附施加在工件表面的磁粉,形成在合适光照下目视可见的磁痕,从而显示出不连续性的位置、形状和大小。
下面简单介绍一下关于磁粉探伤机的探伤应用分析:
1、电弧气刨面的探伤:
意图是查验电弧气刨造成的外表增碳致使发生的裂纹。探伤规模应包含电弧气刨面和接近的坡口。
2、层间探伤:
某些焊接功能差的钢种请求每焊一层查验一次,发现裂纹及时处理,承认无缺点后再持续施焊。另一种状况是特厚板焊接,在查验内部缺点有艰难时,能够每焊一层磁粉探伤机一次。探伤规模是焊缝金属及接近坡口。
3、磁粉探伤机焊缝探伤:
焊缝探伤的意图主要是查验焊接裂纹等焊接缺点。探伤规模应包含焊缝金属及母材的热影响区,热影响区的宽度大约为焊缝宽度的一半。 因此,请求探伤的宽度应为两倍焊缝宽度。
4、磁粉探伤机机械损害部位的探伤:
在组装过程中,往往需要在焊接部件的某些方位焊上临时性的吊耳和夹具,施焊完毕后要割掉,在这些部位有也许发生裂纹,需要探伤。 这种损害部位的面积不大,通常从几平方厘米到十几平方厘米。
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